作業計画のタイプ

不適切な運用スケジュールを使用して期限を逃したり、生産時間を無駄にしたりしないでください。 無駄な時間は無駄なお金です。 締め切りを逃すと、顧客を再利用できなくなる可能性があります。 あなたはあなたの優先順位がスピードかタイミングかを決めなければならなくて、そしてあなたの操作のために適切なスケジュールを選ぶ。 ほとんどの運用スケジュールは5つのタイプのうちの1つに分類されます。

先着順

生産する品目が1つしかない場合、または製品に同じ処理時間が必要な場合は、先着順でスケジューリングすることをお勧めします。 基本的に、これはまさにそのように聞こえることを意味します。あなたの製品が顧客によって注文されたときに基づいて生産をスケジュールする。 しかし、製造期間や納期が異なる異なる製品がある場合、結局のところランダムであるため、納期を守るためには効果的ではありません。

最短処理時間

製品をすばやく生産するためのスケジューリング方法として好まれる方法の1つは、処理時間が最も短い方法を優先して処理時間を短縮する方法です。 この方法が速い理由の1つは、マシンがジョブを切り替えるときに無駄になる時間を減らすためです。 迅速に生産される部品とゆっくり生産される部品を含む3つの同一の製品が注文された場合、最短の処理時間スケジューリングにより、3つの簡単な部品が最初に、3つの硬い部品が2番目になります。 これは、機械で難しい部分と簡単な部分を交互に切り替えるよりも速いです。

最も早い期限

最も早い納期日程計画は、納期に基づいて生産ジョブを注文することに基づいています。 最も早い納期で最初に製品に取り組むことは、単一の仕事を持ちそして期限が間隔を置いているときに特に効果的です。 あなたのビジネスが異なる出荷期限を持つ一つの製品に特化しているなら、これはあなたにとって最良のスケジュールかもしれません。

余裕時間

スラックタイムは、数式によって決定されます。 それが予定されている時間から製品を作るのにかかる時間を引きます。 余裕時間が最も小さい項目が最初にスケジュールされます。 たとえば、作成に5日かかり、6日で期限が到来するアイテムがある場合、作成に1日かかり、4日で期限が到来するアイテムの前にそれを処理します。 これは最速の方法ではないかもしれませんが、期限を守るのに最も効果的です。

クリティカルレシオ

クリティカル比率を使用して製品をスケジュールすることは、余裕時間を使用することに似ています。 違いは、残り時間から処理時間を引くのではなく、分割することです。 これは、整数ではなく、製品が期限切れになるまでの残り時間の割合を示します。 除算対減算の使用は、ほとんど個人的な好みです。 生産結果は、スラック残り時間方式を使用した場合と同様になります。