食品製造衛生検証ポリシー

食品製造施設は、それらが衛生基準を満たすようにするために食品医薬品局（FDA）の精査に直面しています。 FDAは、食品加工業務を管理するために、2010年以来、危険有害性分析および重要管理点（HACCP）プログラムを使用してきました。 このプログラムは訓練と自己監視を強調し、汚染を防ぐ計画を立てることをより重視しています。

検証プロセス

検証とは対照的に、検証は、衛生パラメータを特定した後の計画段階で行われます。 包括的な衛生計画を立て、それをおそらく2年間も検証するのには時間がかかります。 検証には、製造作業のあらゆる側面をテストし、それを裏付ける文書を作成することが含まれます。 それは安全な基準を維持し、病気の拡大を避けるために不可欠な書面による計画に資料を入れます。

ワーキングエリア

検証プロセスの多くは、製造施設の各分野を段階的に網羅しています。 これらの段階は運用上の衛生プログラムの一部です。 たとえば、Kraft Foodsはゾーンシステムを使用して衛生方針を作成および維持しています。 ゾーン1は、消毒されてから包装されるまでの間、食品に触れる作業台や機器をカバーします。 これにはブレンダーとコンベヤーベルトが含まれます。 これらのゾーンはそこからさらに外側に働き、ゾーン4は冷凍庫の床などの間接的な問題をカバーします。 従業員は別の区域に移動する前に手を洗って新しいエプロンを着用するために清掃ステーションを通過することがあります。

従業員の監督

検証プロセスでは、手洗い、ヘアネットの着用、清潔な制服の着用など、従業員がどのような衛生措置を講じる必要があるかも決定します。 さらに、それは従業員が受けなければならないどんな訓練もカバーします。 アメリカ冷凍食品協会が率いる現在の適正製造慣行連合は、訓練を不可欠と呼んでいます。 グループは、すべての情報コースと従業員の出席を文書化することを推奨します。 研修プログラムには明確な目標があり、長年の従業員と季節労働者、そして新入社員を含める必要があります。

機器の手順

検証プロセスでは、道具や道具が考慮に入れられます。 すべてを消毒し、計画とテストの段階で機器の清掃方法と時期を決定する必要があります。 FDAはまた、食品加工分野でどのような化学物質を使用できるかを決定することがあります。 ツールはアップグレードを必要とするかもしれません、そして、かすり傷またはさびがちなそれらはおそらく投げられるでしょう。 適切に実行された検証は、病気にかかっている微生物を破壊するための効果的な計画を思い付きます。 衛生手順はその後書き出され、頻繁に更新されます。