プロセス改善の例

企業がより少ないコストでより多くのことを行い、経済的圧力に対応しようとするにつれて、組織全体のプロセスを改善することによってコストを削減することに自然に興味を持っています。 プロセス改善のための多くの機会は、製品やサービスの品質の向上から納期の延長、請求サイクルの短縮、そしてさまざまな生産活動の合理化まで多岐にわたります。

リーンテクノロジー

LEANテクノロジまたはLEAN製造は、もともと生産プロセスを合理化し、コストを削減するためにトヨタが使用していたプロセスです。 製品やサービスから何を評価するかという観点からの顧客の観点からの焦点に基づいて、企業は不要な無駄やステップを取り除き、エラーとコストを削減するためにLEAN方法論を使用します。 価値は、顧客が喜んで支払うものと定義されます。

シックスシグマ

シックスシグマは、非常に高レベルの品質 - シックスシグマレベルの品質、または完全に100パーセント、正確には99.99966パーセントの率を達成するように設計されたプロセス改善方法です。 シックスシグマ手法を使用している企業は、エラーや欠陥の根本原因を取り除き、プロセスのばらつきを最小限に抑えることを目的として、プロセスを検証しています。 パフォーマンスを測定するためにさまざまな統計的方法が使用され、パフォーマンスの99.99966パーセントレベルが達成されるまで、継続的改善の哲学が結果を徐々に改善するために使用されます。

総合品質管理

Total Quality Managementは、新しいプロセス改善方法論であるシックスシグマの前身と考えることができます。 TQMはW. Edwards Deming、日本での彼の仕事で最もよく知られている管理の達人によって作成された概念でした。 シックスシグマのように、TQMはエラーを減らすことに焦点を当てています - 生産される100万個のユニットにつき1個のエラーを目標としています。 しかし、TQMは、内部要件への適合を開発し、それを確実にするためのアプローチにもっと焦点を当てています。