製造業で使用する予測方法を知る方法

製造環境の管理者は、多くの場合、需要を満たすのに必要な在庫と消耗品の量を予測する必要があります。 予測を使用すると、過去への傾向は今後もほとんど変わらずに継続すると想定されます。 いくつかの産業では、生産動向は季節によって異なるかもしれません。 ただし、予測が効果的であるためには、これらの変化する傾向があっても経時的に一貫性を維持する必要があります。 製造計画で製造業者が使用できるさまざまな予測方法があります。

1。

製造会社が主に受注​​生産品目と見込生産品目のどちらを生産しているかを検討します。 一部の製造業者は既存の在庫からの注文を履行するために手持ちの製品を維持しなければならないが、他の製造業者は注文されたとおりに製品を製造することができる。 Management Coaching and Training ServicesのWebサイトによると、受注生産環境の製造業者は通常、生産計画でモデルオプションロジックを使用しますが、受注生産環境の製造業者は予測に大きく依存する必要があります。 モデルオプションロジックは、過去の傾向に基づいてモデルやオプションを予測するのではなく、実際に注文されたものに従って製品の各モデルおよびオプションを特定の数だけ生成することから成ります。

2。

予測に利用できるさまざまな種類の統計データを特定します。 たとえば、営業部門が販売を予定している金額に基づいて予測活動を行うことができます。 サプライチェーン全体で一貫して使用できるデータを選択してください。 Wacker Chemie AGの戦略的サプライチェーンマネジメント担当ディレクターであるCSCPのSteven Craneは、組織全体が予測結果を1つの共通の統計データセットに沿って調整して最良の結果を得ることが不可欠であると考えています。

3。

予測方法に必要な特定の正確度を決定します。 マネジメントコーチングおよびトレーニングサービスによると、予測方法は通常定性的または定量的です。 言い換えれば、製造管理者は彼ら自身の判断と経験に基づいて予測活動を実行するか、または彼らは統計データに基づく予測技術を利用するかもしれません。 ほとんどの場合、詳細で正確な統計に基づく定量的予測は、最大限の正確さを提供するはずです。

4。

将来どのくらい遠くまであなたの予測が到達しなければならないかを考えてください。 たとえば、次の週または月の売上予測には、将来5年間の生産計画を実施するのに使用されているものとは異なる予測方法が必要になる場合があります。

5。

製品のライフサイクルを調べます。 たとえば、新製品については、数年間流通している製品よりも手持ちのデータが少ない可能性があります。 場合によっては、現在の市場の需要を特定し、それが将来どのように変化するかを判断することからなるマクロ予測を使用することを選択することもできます。 逆に、あなたはミクロ予測を選ぶかもしれません、それは特定の産業の特定の製品のシェアの調査に関係があります。