従来の原価計算の例

製造組織は通常、製品の製造コストを決定する方法として従来の原価計算を使用します。 これは、実際のコストと係数を組み合わせて、コストドライバと呼ばれる間接コストの割り当て方法を計算します。 従来の原価計算の主な利点は、活動基準原価計算のように他のシステムよりも実行が簡単だということです。

従来の原価計算の基本

従来の原価計算はメトリックから始まります。 たとえば、ある会社が2つの製品を見ているとします。1つは製造に1労働時間かかり、もう1つは2労働時間かかります。 それはそれからその間接経費のすべてを取り、それらを合計します。 支出額が決まったら、コストをメトリックの量で除算して、製品に適用できる1時間あたりの間接コストを求めます。

従来の原価計算の計算

ウィジェットを作っている会社がそれらを年間100万個作るとしましょう。 そのためには、5人の正社員（それぞれ2, 000時間勤務）と3人のサポーター（それぞれ2, 000時間勤務）が必要です。 ウィジェットを作る過程で、それは100万ドルを使います。 その間接費は、100万ドルの費用を10, 000時間の直接労働で割った結果です。 これは1時間あたり100ドルになります。

典型的なコスト要因

従来の原価計算システムを設定することの一部は、コスト要因を決定しています。 たとえば、会社は労働時間を測定することを選択できますが、機械時間の測定は、高度に機械化された施設にとってはより良い測定基準になるかもしれません。 その他の測定基準には、輸送作業のために移動したマイル数、または鉱石を処理する鉱山会社のために処理された資材の量などがあります。

トラディショナルvs. ABC

従来の原価計算の問題点は、単一の定額を使用して原価を配分することです。 たとえば、ある工場で2つの製品を製造していて、1人のライン管理者が製造コストを削減できれば、コスト削減は製造された両方の製品に割り当てられることになり、管理者の成功の影響を抑えます。 活動ベースの原価計算システムでは、さらに詳細なレベルが追加されるため、より正確にコストを測定して割り当てることが容易になります。