倉庫の在庫問題

破損した在庫、不正確な在庫数、その他の在庫関連の問題が至る所で発生します。 自転車の部品を収納する中小企業から、自動収納および回収システムを備えた100万平方フィートのクラス最高の施設まで。 これらの在庫問題の根本的な原因を特定することは、それらを完全に減らすか排除するためのプロセス改善計画の一部となります。

不正確な数量

不正確さは、すべての倉庫が直面している最大の問題の1つです。 不正確さは、不正確な数量、不正確な保管場所、不正確な価格設定、不正確な識別など、さまざまな形で現れます。 ある時点で、ほとんどの企業では、倉庫内に不正確な量の1つ以上の製品があります。 これは小売企業、特に何百万もの製品在庫管理単位、つまりSKUを持っている大規模小売店でよく起こります。 多くの場合、不正確な量の製品が他の不正確な分野の1つから発生します。 倉庫の間違った場所に配置された商品は、在庫を検索するときに見落とされる可能性があります。 これにより、在庫品目の数が不正確になります。

容量

大小の倉庫では、容量の問題は在庫の問題と同じです。 多くの場合、倉庫がパレットや在庫のケースでいっぱいになると、倉庫を管理するための基本的な規則が見過ごされてしまいます。 より多くの在庫を保管しようとすると、製品が破損して紛失し、在庫管理システムで考慮されないことがよくあります。 保管上の問題も、時代遅れの在庫問題を引き起こす可能性があります。 会社には1カートンの製品が残っている可能性がありますが、保管の問題のためにそれを見つけることができません。 その製品は時代遅れになり、会社の貸借対照表から償却されます。

損傷

在庫は通常、倉庫で複数回処理されます。 触れたり動いたりするたびに、ダメージを受けやすくなります。 多くの企業は、損害を受けたインベントリの損失を、かなりの値引きで一般に販売することで取り戻そうとしています。 破損した在庫はさまざまな方法で発生します。 破損したインベントリが大量に発生した場合は、問題の原因を突き止めるために根本原因分析を行うとともに、追加の従業員トレーニングを検討する必要があります。

製品の識別

倉庫の在庫問題は、誤ったラベル、バーコード、製品SKU、または梱包が在庫に入ったときに発生します。 たとえば、オレンジ色のプラスチック製コップのSKUはABC123で、青いプラスチック製コップのSKUはDEF456です。 両方のコップはカートンあたり100単位包装されています。 各カートンの外側には、製品のSKUと説明、および製品を在庫管理ソフトウェアにスキャンするためのバーコードが含まれています。 到着すると、倉庫はオレンジ色のプラスチック製コップとマークされたカートンのバーコードをスキャンしますが、製造業者は誤って青いプラスチック製コップのバーコードをカートンに載せました。 倉庫担当者は、箱の中身を確認せずにバーコードスキャンを受け入れます。 この行為は即座の在庫の食い違いを生み出します。

トレーニング

残念なことに、多くの倉庫在庫問題は従業員の訓練の不適切または完全な欠如から生じます。 通常、在庫の正確性、損傷、製品の識別に関する問題は、人的ミスによるものです。 不適切に訓練された倉庫担当者は、よく訓練された担当者が定期的に回避する在庫問題を引き起こします。 たとえば、資格のないフォークリフト運転手は、在庫のある在庫品を取り出して回収するときに、経験豊富なフォークリフト運転手よりも製品に損傷を与える可能性が高くなります。 適切なトレーニングにより、倉庫の効率と生産性が向上し、在庫管理の問題が減少します。