製造環境におけるボトルネックの原因

ボトルネックとは、生産効率を制限するビジネス活動またはワークフロープロセスのポイントです。 製造のボトルネックは、一般的に機器の利用と作業プロセスを中心にしています。 ボトルネックの原因を見つけてそれを除去することで、生産量が増え、労力とユーティリティに対する無駄な支出が削減されます。

時代遅れの機器

製造施設で認識すべき最も単純なボトルネックの1つは、効率的に機能しない古い機器です。 従業員、他の機器および作業手順が一般的に最新のものである場合は、製造工程における単一の機器が遅延を引き起こす可能性があります。 より新しい設備を購入することは、ボトルネックを最小限に抑える、または排除するのに自然に役立ちますが、これには多額の投資が必要になる可能性があります。

内訳

製造業者の一般的な目的は、顧客の需要を満たすために、一定期間内に最も多くの品目を生産することです。 これにより、一部の企業は、機器の基本機能を拡張する生産レベルで業務を行うことになります。 過度に拡張された機器は故障する可能性があり、これはメンテナンスや修理の遅れにつながります。 これは生産工程を妨げるだけでなく、それはほとんど何もせずに立っているかなりの数の従業員につながるかもしれません。

不在労働者

組立ライン製造の設定は、当然のことながら、ある作業員から次の作業員への生産における商品の移動に依存しています。 従業員がさまざまな役割を簡単に引き受けることができる、より一般的な製造プロセスでは、ボトルネックはそれほどありません。 熟練した製造工場や労働の専門化を重視する企業では、1人以上の行方不明労働者が生産を大幅に遅らせることがあります。 これは、生産の一部に特化するように従業員を訓練するリスクです。

悪い予報

悪い予測も製造のボトルネックの一因となります。 製造プロセスでは、多くの場合、原材料を倉庫から組み立て室または製造現場に移動します。 その後作業は完了し、完成品は出荷または保管されます。 製造業者が需要を過大評価した場合、それは過剰な完成品となる可能性があり、それは新しい生産における貯蔵容量を制限する。 非効率的な作業工程や生産作業員がいる可能性もあり、それが材料の備蓄につながり、倉庫スタッフが新しい材料を移動することができなくなる可能性があります。

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