集中製造のデメリット

集中製造は、製造工程における複雑さの減少を伴う。 焦点を絞った製造施設では、1つの製品または狭い範囲の製品を、それらの製品に限定された技術で生産しています。 集中製造を使用する企業は従来の工場よりも効果的かもしれませんが、いくつかの潜在的な欠点を考慮する必要があります。

集中製造機能

焦点を絞った製造施設は、さまざまな技術を使用していくつかの製品を製造する従来の工場よりも小さくて簡単です。 これにより、集中しているプラ​​ントは、競合する職務、矛盾する方針、および競合する利益を持つ管理者を回避することができます。 この工場は、特定の顧客グループ向けに、従来の製造よりも低コストで製品を作成するという優れた仕事をするように設計されています。

費用

焦点を絞った製造を使用している企業は、まださまざまな製品を生産できますが、生産エリアを分ける必要があります。 それは異なる施設への多額の投資を必要とします。 会社が従来のプロセスから焦点を絞ったプロセスに切り替えようとしている場合は、さらに大きな施設から移動することもあります。 異なる製品が同じ機器で製造されている場合は、追加の機器を購入する必要があります。 1つの大きな工場を同じ建物内で別々の施設に分割することは可能ですが、それぞれが特定の製品に焦点を当てています。 これは集中セル製造として知られています。

制限事項

1つの製品に集中すると、顧客にとって効果的なコストで市場で最高の製品を生み出すことができますが、それは他の市場に拡大する工場の可能性を制限します。 顧客が追加の品目に対する要望を表明するか、または現在の製品に何らかの修正を加えた市場が存在する場合、工場はその需要を満たすことができません。 集中製造はまた、ハイエンドの顧客向けにカスタマイズされた製品を作成することができません。 たとえば、ある工場では他の工場用に機械を製造していますが、集中的な製造施設ではその設備を会社の特定のニーズに合わせることは困難です。

ボトルネック

集中製造には製品製造のすべてのステップが含まれており、プロセスの遅い部分でボトルネックになる可能性があります。 この問題は、ボトルネック領域を分析し、最も遅いボトルネックの最大容量を決定することで解決できます。 その後、パーツは最も遅いボトルネックに等しい速度で解放されます。 ボトルネックがある地域から別の地域に移動すると、プロセスはより難しくなり、通常は完全なバランスをとることができません。