改善安全イベントの開催方法

継続的な改良は、トヨタ生産方式の礎です。 目標は、最小限の労力と無駄で可能な限り最高の製品を作成することです。 あなたが仕事から離れた日によって引き起こされる無駄を除去したいと思うなら、あなたは安全手順を最適化するために継続的な変化を継続するプロセスを実行することができます。 そのような漸進的な変化は、安全文化があなたの会社で繁栄することができる職場環境を作り出すのを助けます。

改善とは何ですか？

「改善」を意味する日本語のカイゼンは、特定の問題を解決するために使用される電撃的アプローチです。 カイゼンの目的は、生産現場での無駄な努力と材料を排除することによって利益を増やすことです。 改善安全イベントでは、安全問題を廃棄物として扱い、トヨタ生産方式の計画、実行、確認、実行サイクルおよびリーン生産を使用してそれらを排除します。

ニーズを特定する

まず問題を観察して特定しなければなりません。 次に、問題の根本的な原因を明らかにするための戦略を立てます。 計画を完成するために必要なことをしなさい。 あなたの行動の結果をチェックし、そして最後に、すべての同じ場所またはすべての同じプロセスで成功した戦略を実行してください。 改善された安全イベントの最初のステップでは、たとえば一連の旅行などの安全上の問題を特定し、工場のフロアに落ちます。

改善を始める - 計画

安全担当者と、その場所およびその周辺で働く人々など、問題を解決することに関心がある人々を含む安全イベントを実施するチームを任命します。 安全記録など、カイゼン安全イベントの計画に必要な情報をチームに提供し、チームがテスト場所を選択できるようにします。

改善への5Sアプローチ

問題の性質を判断するには、トヨタの別のプロセス、5Sプロセスから始めます。 Kaizenチームは、ある場所で材料を分類し、その場所をまっすぐにし、一般にその場所をきれいにします。 目標は、場所を元の計画された順序に戻し、危険の理由として雑然としたものを排除することです。

考えられる解決策を確認する

改善チームは、この場所で出張や転倒を監視し、計画の結果を確認します。 このプロセスは、混乱などの危険を軽減したり、隣接する機械からの油漏れなどの隠れた問題を顕在化させる可能性があります。 チームは、テスト場所で問題を解決するソリューションを考案するまで、問題の調査と可能性のあるソリューションの実装を続けます。

フォロースルー

カイゼン安全イベントの成功は孤立していません。 チームのメンバーがテスト場所で問題を正常に解決したら、経営陣は改善安全イベントの最後の要素に備えることができます。 Kaizenは継続的な改善の文化であり、これには従業員全体に安全プロセスの発見を広めることが含まれます。

調査結果を広める

会議でみんなを集めてください。 あなたが仕事のスケジュールや休日を妨害することを許可するならば、あなたは訓練を繰り返さなければなりません。 代わりに、会議を必須にします。 安全性の問題、調査チームによる発見、および実装しているソリューションについて参加者に伝えます。 解決策が必須であることを彼らにも知らせます。 情報が届いたら、すぐに会議から従業員を解放して仕事に戻ります。