在庫管理システムの種類

在庫を適切に管理するには、何らかのシステムが必要です。 システムが封筒の裏側に在庫レベルを記入するものでも、最も洗練された無線周波数識別システムを使用するものでも構いません。 さまざまな種類の在庫管理システムには、すべて長所と短所があります。 在庫管理システムを決定する中小企業にとって、選択は、定期的に在庫を数えること、または品目が出入りするたびに在庫変更を追跡することになります。

手動在庫管理

多くの中小企業の所有者、特にその企業の製品が非常に少ない場合は、在庫を手動で追跡します。 手動の在庫管理を実行する最も簡単な方法は、スプレッドシートを使用することです。 たとえば、小さなパン屋さんはスプレッドシートを使って在庫の購入や使用状況を追跡することができます。 所有者は、スプレッドシートを設定して、材料を並べ替える必要がある時期を計算することもできます。

定期在庫システム

定期在庫システムとして知られる従業員は、毎日、毎週、毎月、毎四半期、または毎年など、決められた時間に手元にある原材料や構成要素を手動で数える必要があります。 インベントリがより頻繁にカウントされるほど、システムはより正確になります。 従業員はスプレッドシートに番号を入力します。 適切なスプレッドシートの公式を使用して、彼らはその週に十分な資料があるかどうか、またはもっと購入する必要があるかどうかを判断できます。

手動システムの長所と短所

手動システムにより、中小企業の所有者はシステムやトレーニングにほとんど投資することなく在庫を管理できます。 データの整合性を維持することは、スプレッドシートを使用して在庫を管理することの大きなマイナス面です。 単一のデータ入力または式の誤りは、データ出力に大きな不正確さを引き起こす可能性があります。

バーコード追跡システム

バーコード技術を使用する在庫管理システムは、在庫管理の正確性と効率性を高めます。 アイテムがスキャンされるたびに在庫が更新されるため、これらは永続的なシステムです。 すべての主要小売業者は、在庫管理プログラム全体の一部としてバーコード技術を使用しています。

POSでバーコードが読み取られると、在庫販売データはすぐに使用統計を管理するより広範なシステムに読み込まれます。 同社の購買部門はこれらのデータを使用して、売上と既存の在庫レベルに基づいて購買を決定します。

倉庫レベルでのバーコード技術

バーコードは倉庫レベルで在庫を管理します。 ほとんどの倉庫は、入ってくる在庫を倉庫の在庫管理または倉庫管理ソフトウェアにスキャンするためにバーコードまたは無線周波数識別（RFID）を使用しています。 バーコード技術は、倉庫の範囲内（ある場所から別の場所へ）または供給業者から倉庫へ（受け取り）そして倉庫から顧客へ（ピッキング、梱包、出荷）の在庫移動を容易にします。

無線周波数識別

バーコード技術は在庫管理の正確性と効率性を向上させるために多くのことを行ってきましたが、無線周波数識別（RFID）は永久在庫管理の限界を引き上げました。 RFIDを使用する企業は通常、ドアを通って何千もの在庫を移動します。 RFIDは在庫移動を管理するために2つのタイプのテクノロジーを使用します - アクティブとパッシブテクノロジー。

アクティブRFID技術

アクティブRFIDテクノロジは、倉庫全体に割り当てられている固定タグリーダーを使用します。 RFIDタグ付きの商品がリーダーを通過するたびに、商品の移動が在庫管理ソフトウェアに記録されます。 アクティブシステムは、リアルタイムの在庫追跡が必要な環境、または在庫セキュリティの問題がある環境で最適に機能します。

パッシブRFID技術

パッシブRFIDテクノロジでは、在庫の動きを監視するためにハンドヘルドリーダーを使用する必要があります。 アクティブシステムの場合と同様に、在庫品目のタグが読み取られると、移動データが会社の在庫管理ソフトウェアに送信されます。 RFIDテクノロジは、パッシブテクノロジを使用して最大40フィート、アクティブテクノロジを使用して300フィートの読み取り範囲を持つため、倉庫内で在庫を移動する精度が大幅に向上します。