製造業におけるフロー不足の原因は何ですか？

フロー製造は、自動車製造業者などの組立ライン製品の製造業者によって使用される製造方法です。それは1980年代から遡り、需要を見越してではなく、需要に応じて迅速で簡単な無駄のない生産を強調したトヨタ生産方式の原則に基づいています。このコンセプトは、需要に先行して完成し、在庫の保管を必要とすることが多い「プッシュ」生産とは対照的に、「ワンピースフロー」、「プル」または「需要ベース」生産とも呼ばれます。特にワンピースフローの原則に従わない場合、製造においてフロー不足を引き起こす可能性がある多くの問題があります。

デザイン変更

設計変更により、未完成の大量生産品がすぐに時代遅れになり、すでに生産パイプラインに入っており、新しい製品のために廃棄する必要があるため、無駄なお金、時間、フローが発生します。これとは対照的に、ワンピースフロー製造は、設計の変更に応じてすばやく変更できる柔軟なシステムです。

過剰生産

組立ラインのバックアップとボトルネックの可能性があるため、過剰生産により製造フローが妨げられ、サイクルタイムが遅くなります。過剰な製品はまた、不必要な倉庫保管および人件費を招き、製品が組立ライン上で半分完成しているために破損または損失の可能性が高まる。ワンピースフローにより、要求された場合にのみ製品が確実に生産され、過剰生産とそれに伴うコストが削減されます。

製品の欠陥

製品の欠陥は製造フローに壊滅的な影響を及ぼす可能性があります。上流で欠陥が検出された後は、何百、何千もの製品を検査のためにオフラインでプルする必要があります。一度に1つの製品しか完成しないことを必要とするフロー製造、または単一ピースフローでは、大量の製品が誤った方法で組み立てられる可能性が低くなります。