在庫管理におけるコンピュータの利用

自動化されたスキャナーから無線周波数識別チップに至るまでの技術が、企業が卸売りを購入した時から製品が顧客の手に渡って建物を出る時まで在庫を追跡できるようになりました。

入庫

小売店または中央倉庫は、商品の受け取り時点でバーコードまたは無線周波数識別スキャンを使用します。 個々の品目または出荷パレットをスキャンすることで、会社はサプライヤからのすべての出荷を箇条書きにすることができます。これを発注書と比較して輸送中のエラーや損失を確認できます。 あなたの会社がこれらの商品を倉庫から彼らの販売時点に出荷するとき、2回目のスキャンは自動的に倉庫の中の残りの在庫を集計して、それが再注文する時間であることを示すメッセージを購買マネージャに送ることができます。

小売売上高

多くの企業は、チェックアウト時に同様のスキャン技術を使用しています。 2010年現在、バーコードスキャナはこの目的のためにRFIDよりも人気があります。 どちらも自動的に正しい価格をレジスターに入力し、データ入力ミスを防ぎます。 また、棚にどれだけの在庫が残っているか、現場で保管できる量、および倉庫からの新しい出荷が必要かどうかについて、完璧なリアルタイムの記録を作成できます。 この情報と倉庫のデータを組み合わせると、ボトルネックが発生したときに、会社の経営陣が追加のアラートを作成してキー管理を行うことができます。 たとえば、1ダースの小売店が補充の必要性を予測しているが、倉庫に十分な商品が手元にない場合、あなたのビジネスはその必要性を満たすために急ぎの注文を出すことができます。

在庫管理とコスト削減

会社のパイプラインを介して商品を移動するプロセスは、常に経済的に非効率的です。 商品の購入は会社の資本の投資を表します。あなたの在庫を売却するまであなたの事業は回収できません。 販売前の商品の倉庫保管は、盗難、損害、劣化、または顧客の好みの変化による在庫の価値の縮小の可能性をもたらします。 倉庫から販売場所への商品の移動には、特に出荷が正しくない場合、または内部の出荷プロセスが非効率的な場合は、送料がかかります。 コンピュータ化により、このワークフロープロセス全体のリアルタイムの状況が把握でき、管理者は在庫を最小限に抑えることで購買コストを削減し、内部出荷システムの効率を高め、各品目を追跡して盗難や損傷の可能性を減らすことができます。責任を負う個々のスタッフ。