生産管理の利点について

製造会社は品質保証プログラムを使用して市場で競争上の優位性を獲得し、生産ラインの不良率を減らします。 生産管理は、計画と整理を通じて製造プロセスから廃棄物を除去することを目的としているため、そのようなプログラムの重要な部分です。 その多くの利点は、生産ラインの作業員や管理者と話し合うことができます。

より高い製品品質

製品の品質は、顧客満足度、ブランドの評判、そして純利益に直接影響します。 顧客が不良品を購入すると、企業は顧客基盤と将来の収益創出力を失う可能性があります。 生産管理は、管理者、ライン監督者、および従業員が顧客に連絡する前に欠陥を発見するのに役立ちます。 取り込まれた欠陥を分析することは、いったん修正されるとプロセス改善イニシアチブにつながる可能性があるシステムエラーを識別するのに役立ちます。 高品質の製品を製造することは、製造業者が競争を凌ぐ最も効果的な方法の1つです。

無駄を減らす

過剰処理、スクラップ、再加工および過剰輸送は、生産施設に存在する可能性があるいくつかの廃棄物です。 標準化されたアプローチを使用せずに廃棄物を識別し、それを除去することは困難です。 生産管理には、製造上の非効率性を排除するための技術的測定と品質保証の原則が組み込まれています。 適切に実装されていれば、生産管理は生産のターンアラウンドタイムを改善することができます。 効率的な運用によって職務の遂行が容易になるため、従業員の士気も向上します。

運用コストの削減

生産管理は低品質に関連するコストを下げることを可能にします。 スクラップやその他の形態の廃棄物は、総勘定元帳経費勘定に結び付けてドル金額を割り当てることができます。 このプロセスは、リーダーが無駄で非効率的な運用に関連するコストを判断するのに役立ちます。 間接費は、企業が市場で競争する能力を左右する大きな決定要因です。 無駄を排除することで、企業は市場シェアを獲得し、収益を向上させることができます。

より良い意思決定

正しい情報がないと、運用管理者が担当者に指示を出して生産システムを監視することは困難です。 管理図などの品質ツールを使用すると、管理者は通常のプロセスの変動を重大なプロセスの欠陥から識別できます。 変動の特別な原因は、欠陥のある機器、無効な手順、または人的ミスが原因です。 生産管理はシステムの欠陥を特定し、経営陣が運用についてより良い決定を下すことを可能にします。

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