製造会社のERPプロジェクトの目標

企業資源計画は、情報技術を使用してさまざまな企業機能を統合することです。 小規模または大規模製造会社のERPプロジェクトの主な目的は、在庫の購入から処理、そして顧客への最終出荷までのサプライチェーンの活動を追跡することです。 この統合された企業データの表示は、機能的境界と企業境界を越えた情報共有とコラボレーションを向上させることができます。

効率

製造会社はERPを使用してその内部プロセスをより効率的にすることができます。 これらのシステムにおけるリアルタイムの情報の流れはデータの収集、分析および報告を単純化し、それが意思決定を改善します。 ERPは、需要計画、在庫補充、および生産計画機能を合理化し、複数のデータベースと個別の報告システムを維持する必要性を減らします。 さまざまな製造機能を合理化することで、経営陣はほぼリアルタイムで調整を行うことができるため、生産遅延の可能性も減少します。 たとえば、サプライヤの生産設備にボトルネックがある場合、経営陣はすぐにそれを認識し、バックアップサプライヤからの発注、生産および組立作業の再スケジュール、潜在的な遅延の通知など、代替計画の作成を開始します。

コスト削減

中小企業がERPシステムの実装にかなりの時間とお金を費やすのは、コスト削減が重要な理由です。 効率的なプロセスは、無駄を減らし生産性を高めるための最初のステップです。これは通常、製造コストの削減につながります。 合理化された設計プロセスはやり直しを少なくし、コストも削減します。 ERPシステムは売上予測を改善し、サプライチェーン全体の在庫管理を改善します。 たとえば、部品サプライヤが、各自の顧客がいつ新しいサプライ品を必要とするかを知っている場合は、需要を満たすのに十分なだけ製造するように生産シフトを計画できます。顧客の需要を満たす。

品質

品質改善はERPの重要な目標です。 ソフトウェア技術は通常、経営陣が同じ業界の他の製造会社に対して、そして欠陥を測定するための統計的なシックスシグマツールのような確立された品質基準に対してその品質性能をベンチマークすることを可能にする。 ERPを使用すると、完成品の欠陥や製造プロセスの問題を簡単に検出して修正できます。 品質の向上は通常、顧客満足度の向上につながり、その結果、顧客維持率と企業収益性が向上します。

収益性

効率的なプロセス、コスト削減、品質改善は、一般的に利益率の向上につながります。 品質はブランドの価値を高め、それが市場シェアの拡大を推進します。 統合需要計画、在庫追跡、財務報告により、経営陣は顧客の購買習慣の変化を予測し、利益幅を維持するために必要な調整を行うことができます。

分権化

生産状況の要約や財務報告など、すべてのレベルの管理者が同じデータにリアルタイムにアクセスできるため、企業のリソース計画システムは意思決定を分散させることができます。 中間レベルの管理者、さらには店の監督者も、在庫の追加注文や生産スケジュールの変更などの運用上の決定を下すことができます。