在庫戦略の種類

サプライチェーン事業の成功は、多くの場合、在庫戦略の有効性に依存しています。 強力な計画が整っていないと、企業は不足分を処理したり、在庫を手元に収めることができます。 効率性を高め、顧客の需要を満たすために、これらの企業は、利用可能な在庫戦略のさまざまなモデルのうちどれが自分のニーズを最もよく満たすかについて自らを教育する必要があります。

従来の製造戦略

従来の、または従来のシステムでは、組立ラインは永続的に機能します。 ある部門または区域がその作業を完了すると、そのステーションの現在の状況に関係なく、出力を次のステーションに配信します。 この戦略は、機械や従業員がアイドル状態になるのを防ぎます。 しかし、ラインにボトルネックが発生した場合、労働者は最終的に材料を待ったり、入ってくる商品で過負荷になったりする可能性があります。

ジャストインタイム

ジャストインタイムの在庫戦略は、従来のモデルの矛盾に対処します。 このタイプの管理システムでは、企業は顧客の需要を満たすのに必要なだけの単位を購入します。 インプットは、原材料、仕掛品、完成品の3つの段階を経て分類されます。 材料は生産の直前に到着し、顧客に出荷するのに間に合うように組み立てられます。 この戦略の結果として、企業は大幅なコスト削減とより効率的な運用を経験することになります。

資材所要量計画

資材所要量計画では、在庫管理にコンピュータソフトウェアアプリケーションを使用しています。 MRPアプリケーションは、最小在庫レベルを維持しながら生産を円滑に進めるために在庫所要量を計画期間に分割します。 必要なもの、必要な量、必要なときに答えるように設計されたこのモデルは、計画された完成品から逆方向に機能して、それを作成するのに必要な構成要素と原材料を決定します。 導入には多大な費用がかかりますが、MRPシステムは、管理者がキャパシティニーズを計画し、製造時間を割り当てるのに役立ちます。

経済的注文数量

経済発注量モデルでは、顧客の需要は一定であり、在庫がゼロに達するまで在庫は一定の割合で減少すると仮定しています。 この方法を採用している企業は、在庫レベルを継続的に監視し、在庫が特定の数量に達するたびに新しい数量の固定数量を注文します。 この発注点は特別にタイミングがとられているので、会社は彼らが産業の不足または過剰を避けてそれらを必要とする時にすぐに材料を受け取るでしょう。