リーン生産における廃棄物の種類

リーンは、より少ないリソースを使用しながら、より多くの価値を顧客に提供することに注力しています。 無駄のない製造プロセスでは、孤立した場所だけでなく、製造のバリューチェーン全体にわたって過剰を排除する領域を継続的に特定します。 一般に、無駄のない製造が削減または排除しようと努める廃棄物には、輸送、在庫、移動、待機、生産超過、処理超過、欠陥、およびスキルの8種類があります。 これを思い出すための簡単な方法の1つは、「TIM WOODS」であり、これは各廃棄物タイプの最初の文字を表します。

輸送と在庫

無駄のない製造における無駄の1つのタイプは不必要な輸送であり、それはある地域から別の地域へ情報、製品および人々を移動させることを含みます。 これには、工場内で仕掛品を移動すること、倉庫に出入りすること、およびオフサイトでトレーニングすることが含まれます。 不必要な輸送は製品の損傷や部品の紛失につながる可能性があります。 もう1つの種類の廃棄物は在庫です。これは、製品を生産するのに必要な在庫の材料と供給量です。 在庫には、原材料、仕掛品、および完成品が含まれます。 在庫はお金がかかります。 それは高価な倉庫スペースを使います、そしてもしそれがあまりに長い間座るならば、劣化するか、台無しにするか、または時代遅れになることができます。

動きと待ち時間

動作とは、作業機能を実行するために従業員が従事する曲げ、持ち上げ、および回転の動きを指します。 不必要な動きは製造工程を遅らせ、努力を浪費する可能性があります。 最適とは言えない作業レイアウトおよび不十分なプロセス設計は、無駄な動きの一因となります。 もう1つの廃棄物の種類である待機には、情報の待機、備品の管理、監督者からの指示、同僚からの部品が含まれます。 待機は、消耗品や部品の不足、機器のダウンタイム、または最大容量の不足が原因である可能性があります。 製造工程のある段階での待機は、別の段階に悪影響を与える可能性があります。

過剰生産と過剰加工

過剰生産は、リーン生産で遭遇するもう1つのタイプの無駄です。 過剰生産は、注文が存在しない金額、つまり顧客が必要とする以上の金額を生産することから生じます。 ほとんどの無駄のない支持者は、過剰生産が最も深刻な種類の廃棄物であると考えています。在庫、待機、輸送、移動など、他のすべての種類の廃棄物を拡大するためです。 過剰処理とは、誰かがそれを必要とする前に書類を処理して印刷し、必要とされる前に供給品や材料を購入することを意味します。 過剰加工はまた、高品質の材料を購入し、必要以上に高い機械公差を要求することを含みます。

欠陥とスキル

欠陥とスキルは、リーン生産が排除しようと努める最後の2種類の廃棄物です。 不良品は、仕掛品や完成品で、廃棄または再加工が必要です。 欠陥は、エンジニアリング、設計、注文のプログラミング、またはドキュメンテーションの誤りに起因する可能性があります。 これらは典型的には除去し排除するためにより高いレベルの検査を必要とする。 スキルは、従業員の拠出またはその欠如に適用されます。 スキルの無駄は、従業員のスキルや能力を十分に活用しておらず、適切なトレーニングを受けずにタスクを割り当て、従業員の創造性や提案を活用しないことによって生じます。 無駄はまた従業員が基本的で本質的な仕事を遂行することを十分に権限を与えないことからも生じる。