典型的なリーン製造測定

無駄のない製造は、製品を製造するためのプロセスのすべてのステップを通して無駄を排除する生産システムです。 無駄のないシステムを使用している企業は、コスト、在庫、およびサイクルタイムを短縮するために働きます - 注文が行われてから製品が顧客に出荷されるまでの期間。 無駄のない製造は、納期通りの納入を改善し、コストを削減し、品質欠陥を排除することによって、顧客のニーズに焦点を合わせます。 無駄のないビジネスは、総コスト、品質、サイクルタイム、および納期に間に合うように納品を監視することによって、その取り組みの成功を測定します。

総費用

企業は無駄のない製造努力の尺度として製品を生産するために総コストを使います。 すべての部門で廃棄物を段階的に削減することで、廃棄物と会社の総コストを大幅に削減できます。 潜在的に不正確な予測ではなく、顧客の需要に応じて製品を製造することは、在庫、サイクルタイム、および廃棄物の削減につながり、それがビジネスの総コストを削減します。

サイクルタイム

無駄のない製造技術は製品のサイクルタイムを短縮します。 セル・フロー製造などのリーン技術の成功を判断するために、低いサイクル・タイムが使用されます。 このタイプの製造では、製品を最初から最後まで構築するための機械や設備を手配します。 従来の製造業では、類似の機器を1か所にまとめて、製品を別々の部門に出し入れしていました。

例えば、伝統的な製造業では、電気製品会社はメッキと検査のための部門を持つことができます。 部品は大ロットで部門に運ばれ、処理されます。 無駄のない製造では、セルには、製造プロセスの各ステップで部品が引き出されるときに部品をめっきして検査するための機器が含まれています。

納期について

無駄のない事業ではサイクルタイムが短縮されるため、同社は定刻納期を改善します。 無駄のない製造技術を使用するビジネスは、顧客が発注したときにのみ製品を製造します。 これにより、会社は顧客のニーズに応え、注文の配信にかかる時間を短縮することができます。 従来の製造システムから無駄のない製造システムへと変化するビジネスでは、時間どおりの納入を考慮してその努力の成功を判断することができます。

品質

無駄のない製造技術は、リワークやスクラップを含むあらゆる形態の無駄を排除するために機能します。 企業は、製造プロセスの各段階における欠陥の数と、リーン製造努力の成功を評価するために顧客に到達する欠陥の数を追跡します。 在庫削減は、材料および完成品の品質に影響を与えます。

高レベルのインベントリは、欠陥の作成から発見されるまでの時間を増やすことによって品質の欠陥を隠し、問題が繰り返される可能性を高めます。 無駄のない製造は品質欠陥からの無駄を減らすために技術を使用します。 製造工程の各オペレータは、自分のタスクを実行する前に部品を検査します。 労働者が欠陥を見つけたとき、彼はその問題を担当する作業に部品を送り返すことができます。