生産計画のフォーマット

製造業は、生産計画を使用して、特定の期間に生産可能な品目の数を決定し、その品目に対する注文または需要とのバランスを取ります。 計画プロセスには、必要な生産を達成するのに十分な原材料、労働資源、梱包などの品目を確実に調達することが含まれます。

生産計画にはいくつかの形式があり、他の形式よりも中小企業に適している形式があります。 信頼できる形式の1つはガントチャートです。これは、複雑なプロジェクトを追跡するための適応可能な方法です。 プランニングソフトウェアを使用するか、ボードまたは大きな紙のシートと付箋を使用して手動でガントチャートを作成します。

先端

• ガントチャートは、生産計画に信頼できる形式を提供します。 大きな紙に手作業で、またはソフトウェアを使って行うことができます。

活動を一覧表示する

生産プロセスのすべての活動またはステップのリストを作成し、各活動にかかる時間の長さと可能な限り早い開始日を示します。 各タスクが他のタスクと並行して実行されるのか、それとも前のアクティビティが正常に完了したのに連続して実行されるのかを述べる。

例えば、Tシャツの製造における活動には、袖や胴体部などのさまざまな部品の切断と縫製が含まれます。 これらは並行して行われ、作業者は同時に実行できます。 ただし、最終製品の組み立ては、すべてのコンポーネントの完成した生産に依存します。 これにより、最終的な組み立ては個々の品目の製造後に行われる連続した作業になります。

チャート設定

白紙またはホワイトボードの大きなシートを使用して、その上にチャートの大まかなドラフトをプロットします。 商品の作成にかかる時間に応じて、時間、日、週などの時間間隔を表す列を作成します。 たとえば、衣料品は1時間ごとの間隔が必要ですが、建物の家具は1日ごとまたは1週間ごとの間隔が必要です。

バーを引くか付箋を使って各タスクを表します。各タスクは開始時間から始まり、時間が経過すると終わります。 他の人の完了に依存するアクティビティを順番にスケジュールします。 他のタスクと同時に発生するタスクは、並列にスケジュールされています。

スケジュールを分析する

特定のチームまたは個人に割り当てられたタスクを強調するために異なる色を使用してください。 生産プロセスのクリティカルパスを示すために赤で点線を描くと、生産チームが商品を生産するために完了しなければならない主な活動が強調されます。

たとえば、完成品を製造するために2つの異なる製品を製造する必要がある場合、クリティカルパスは最初の品目の開始日から製造プロセスまで続き、最後の品目または最終製品組立の製造で終わります。 これにより、生産者が生産できる最短時間がプランナに示され、遅延がクリティカルパスに与える影響を特定できます。

プロセスを監視する

生産計画の各タスクがガントチャートに対してかかる時間を監視します。 実際のパフォーマンスに従ってタイムラインを変更することによって、必要に応じてチャートを修正してください。 手動チャートを使用している場合は、遅延がある場合は付箋を後の間隔に移動するか、早めに完成させるために元の位置に戻します。

完了日が正確に保たれるように、順次タスクを適宜変更してください。 最終日に影響する変更が受け入れられない場合は、完了日に合わせて遅延を埋め合わせるために迅速に追跡するタスクを特定します。 計画ソフトウェアを使用している場合は、各タスクが完了したら終了して日付と時刻を記録します。 プログラムは、完了が遅れるリスクを特定し、必要に応じて計画を修正することを可能にします。